常德Oreck_直接數位制造家電治具

鑒于某些傳統治具項目的成本超過10萬美元，因此節省的資金會相當可觀?！?/em>

Bill Fish，Oreck

南京3d打印

Oreck 採用直接數位製造技術製作客製的組裝托盤。在組裝過程中，將真空吸塵器的頂蓋上下顛倒置於托盤上。

DDM – 理想的解決方案

直接數位製造使治具成本最多降低65%

真正的挑戰

對于旗下的每個系列的真空吸塵器，Oreck Manufacturing（Cookeville，TN）都會制作40到50個完全相同的組裝托盤。本案例為該公司的鈦系列XL21直立式商用真空吸塵器。這種高端裝置可為使用者提供多種功能，如低過敏性過濾，可調雙速電動機和高級消音技術。

生產車間的托盤可將真空吸塵器的頂蓋固定在正確位置，以便快速輕松地組裝真空吸塵器。先將電機，風扇外殼及其他支撐元件放到固定頂蓋中，然后再安裝底蓋。

每個組裝治具都有4個塑膠柱，連接到標準的博世組裝托盤。除了為了容納蓋殼而專門對齊之外，治具組件還保留0.003英寸（0.0762 mm）的容差，以便恰當固定蓋殼。

Oreck工程團隊采用標準的CAD工具為每個治具設計所需的元件。據Oreck高級模型制作師Bill Fish說，“設計治具元件相當容易”，我們已經有了關于標準支撐柱的檔案。我們增加了3D頂蓋，將其嵌入到支撐柱上，然后再把頂蓋移走。整個工作耗時一個半小時左右。

真正的解決方案

在過去，Oreck僅采用傳統的方法來生產組裝治具，其中包括矽膠或環氧樹脂模具以及包含嵌件的聚氨酯鑄模。幾年前，Oreck增加了兩套大型Fortus 3D生產系統，開始采用FDM熔融沉積建模）工藝。有了此系統，Oreck可選擇采用直接數位制造方法來制作治具，并盡可能地充分利用。

采用直接數位制造方法使我們的生產成本最多降低了65％，因為我們是在內部制作治具，”魚如是說，“鑒于某些傳統治具專案的成本超過10萬美元，因此節省的資金會相當可觀?！闭者@樣下去，只需少量的項目便可以收回機器成本。

采用直接數位制造方法來制作托盤組裝治具只是個開始。在嚴酷的生產環境中維護托盤和獲得原裝零件一樣重要?！叭绻鲇谀撤N原因，治具元件在使用過程中破碎或破裂，我們可以在內部輕松快速地進行更換。造成托盤下陷的任何原因都將使我們損失金錢，”魚如是說，

“我們讓Fortus系統保持全天候運作?！辟M什說道。除制作治具以外，奧雷克還將FDM技術廣泛用于制作原型，以及行銷圖片和商業廣告的模型?！拔覀冞€將這些機器用于制作專門的組裝工具，CMM（座標測量機）治具，工程測試治具和CNC銑削治具。而且，我們還制作完整的實體模型?！皼]有做不到，只有想不到。