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    Oreck_直接數位制造家電治具

    2021-06-11 11:45:00
    Oreck_直接數位制造家電治具
    詳細介紹:

    鑒于某些傳統治具項目的成本超過10萬美元,因此節省的資金會相當可觀?!?/em>

    Bill Fish,Oreck

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    Oreck 採用直接數位製造技術製作客製的組裝托盤。在組裝過程中,將真空吸塵器的頂蓋上下顛倒置於托盤上。

    DDM – 理想的解決方案

    直接數位製造使治具成本最多降低65%


    真正的挑戰

    對于旗下的每個系列的真空吸塵器,Oreck Manufacturing(Cookeville,TN)都會制作40到50個完全相同的組裝托盤。本案例為該公司的鈦系列XL21直立式商用真空吸塵器。這種高端裝置可為使用者提供多種功能,如低過敏性過濾,可調雙速電動機和高級消音技術。

    生產車間的托盤可將真空吸塵器的頂蓋固定在正確位置,以便快速輕松地組裝真空吸塵器。先將電機,風扇外殼及其他支撐元件放到固定頂蓋中,然后再安裝底蓋。

    每個組裝治具都有4個塑膠柱,連接到標準的博世組裝托盤。除了為了容納蓋殼而專門對齊之外,治具組件還保留0.003英寸(0.0762 mm)的容差,以便恰當固定蓋殼。

    Oreck工程團隊采用標準的CAD工具為每個治具設計所需的元件。據Oreck高級模型制作師Bill Fish說,“設計治具元件相當容易”,我們已經有了關于標準支撐柱的檔案。我們增加了3D頂蓋,將其嵌入到支撐柱上,然后再把頂蓋移走。整個工作耗時一個半小時左右。

    真正的解決方案

    在過去,Oreck僅采用傳統的方法來生產組裝治具,其中包括矽膠或環氧樹脂模具以及包含嵌件的聚氨酯鑄模。幾年前,Oreck增加了兩套大型Fortus 3D生產系統,開始采用FDM熔融沉積建模)工藝。有了此系統,Oreck可選擇采用直接數位制造方法來制作治具,并盡可能地充分利用。

    采用直接數位制造方法使我們的生產成本最多降低了65%,因為我們是在內部制作治具,”魚如是說,“鑒于某些傳統治具專案的成本超過10萬美元,因此節省的資金會相當可觀?!闭者@樣下去,只需少量的項目便可以收回機器成本。

    采用直接數位制造方法來制作托盤組裝治具只是個開始。在嚴酷的生產環境中維護托盤和獲得原裝零件一樣重要?!叭绻鲇谀撤N原因,治具元件在使用過程中破碎或破裂,我們可以在內部輕松快速地進行更換。造成托盤下陷的任何原因都將使我們損失金錢,”魚如是說,

    “我們讓Fortus系統保持全天候運作?!辟M什說道。除制作治具以外,奧雷克還將FDM技術廣泛用于制作原型,以及行銷圖片和商業廣告的模型?!拔覀冞€將這些機器用于制作專門的組裝工具,CMM(座標測量機)治具,工程測試治具和CNC銑削治具。而且,我們還制作完整的實體模型?!皼]有做不到,只有想不到。

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